Propriétés selon les spécifications du client
Le développement de poudres de carbure de silicium spéciales et sur mesure, en collaboration avec nos clients, représente une part importante des efforts déployés par les équipes d'innovation mondiales en carbure de silicium. Au terme de ce processus de développement, nous obtenons une poudre de carbure de silicium aux propriétés uniques qui améliorera le processus de fabrication du client ou ses produits finis.
Il est essentiel de disposer d'une PSD optimal pour la plupart des applications, qu'il s'agisse de particules de taille inférieure au micromètre ou de cristaux de taille millimétrique. En choisissant soigneusement la technologie de concassage ou de broyage optimale ainsi que les techniques de classification par voie sèche ou humide appropriées, le DSP peut être optimisé pour l'application spécifique du client.
En appliquant divers procédés de traitement chimique, Fiven peut purifier la poudre et certains éléments, comme le silicium, le carbone, le fer et l'oxygène. Pour certaines applications de haute technologie, une très faible teneur en éléments spécifiques (y compris les oligo-éléments) est requise, ce qui constitue un produit sur mesure qui peut être traité au cas par cas. Pour d'autres applications, il peut être nécessaire de doper certains éléments dans le carbure de silicium pour obtenir une chimie optimale.
La forme des grains (de très pointus à ronds) peut être traitée à l'aide de diverses technologies de concassage et de broyage. Pour certaines applications finales, la forme correcte des grains peut être cruciale pour obtenir des performances optimales.
L'épaisseur et la composition de la couche de silice présentent à la surface des cristaux de SiC influencent la réactivité de la poudre et peuvent être soigneusement contrôlées par nos procédés de fabrication. Les propriétés de surface affecteront également le pH des boues à base de SiC que les clients produisent pour leurs processus de coulée. La possibilité d'ajuster les propriétés de surface est donc d'une grande importance.
Avoir une certaine conductivité électrique et/ou thermique peut être critique pour certaines applications spécifiques et il est crucial d'avoir le savoir-faire nécessaire pour ajuster ces paramètres.
Le PSD et la forme des particules vont ensemble influencer profondément la densité apparente et l'écoulement de la plupart des poudres. Dans certains cas, il est encore possible d'optimiser l'écoulement ou la densité des poudres. La combinaison de ces propriétés et des processus propres aux clients détermine la qualité du produit final. En travaillant en étroite collaboration, dans le cadre d'accords confidentiels, nous pouvons obtenir les meilleurs résultats finaux, comme une densité de frittage très proche de la valeur théorique, combinée à une extrême solidité et une excellente résistance à l'usure. Les applications typiques sont les bagues d'étanchéité et les protections de blindage pressées à chaud. Une porosité contrôlée tout en maintenant une grande solidité et une résistance supérieure aux chocs thermiques est, par exemple, importante lorsqu'elle est utilisée dans des applications de filtration à haute température. Superbe résistance à l'oxydation à haute température, par exemple dans les applications de mobilier de four.
L'innovation en collaboration avec nos clients
Le département R&D consacre d'importantes recherches au développement de nouvelles solutions pour l'industrie des céramiques techniques. Un certain nombre de nouvelles applications émergent actuellement pour le carbure de silicium, dans des domaines tels que le contrôle des émissions automobiles (DPF), le contrôle des fluides corrosifs, la résistance à l'usure, le blindage passif et les technologies d'efficacité énergétique dans l'industrie pétrochimique.
Une source d'innovation
Au cœur de la stratégie d'innovation de l'entreprise, l'accent est mis sur l'innovation par le biais de programmes de codéveloppement avec nos clients ou nos partenaires externes.
Le co-développement est une forme de partenariat étroit visant à concevoir et à créer un produit spécialement conçu pour répondre à un besoin du marché.
Dans ce type de processus de développement, les équipes de R&D impliquées collaborent avec les spécialistes de la fabrication et des ventes/du marketing des deux côtés pour identifier les solutions optimales qui profiteront aux deux parties. Les développements significatifs de nouveaux produits sont donc souvent réalisés en étroite collaboration avec des clients de premier plan, avec lesquels nous concluons des accords de confidentialité stricts.
Nos partenaires sont alors assurés à 100% que les informations confidentielles ne seront pas partagées avec un tiers.
Production de carbure de silicium SIKA® et co-développement
